1.Baskı kalitesi - mürekkep damlacıkları, malzemenin yüzeyindeki statik elektrik tarafından saptırılır, gölgelenmeye veya aşırı mürekkep fırlamasına neden olur ve basılı alanda "çiçek lekeleri", iğne şişmesi veya küçük beyaz lekeler belirir.
2. Toz adsorpsiyonu - tozun emiliminin önlenmesi gerekir. Kaçınılması mümkün değilse, adsorpsiyona neden olan statik elektrikle birlikte malzemeden toz alınmalıdır.
3.Elektrik çarpışmalarını hesaba katma - Sentetik elyaf kullanan endüstriler yüksek düzeyde statik elektrik üretir ve çalışanlar genellikle dijital baskı, esnek malzemelerin solventle basılması ve benzeri gibi elektrik şoklarından muzdariptir.
4.Baskı kafasının kirlenmesi - Statik elektrik, baskı kafasının "mürekkebi düşürmesine" veya mürekkep spreyi ile kirlenmesine neden olabilir.
5.Elektrostatik adsorpsiyon - karşılıklı dışlama veya çekim nedeniyle, teslimat kaygandır ve teslimat tek tip değildir.
6. Yangın tehlikesi - yüklü bir alt tabaka, aşırı yüksek bir potansiyel nedeniyle yangına neden olabilecek bir hava tahliyesine neden olabilir.
Plastik endüstrisinde statik eleme çubukları.
Plastik endüstrisinin endüstriyel üretiminde statik elektrik, torba yapımı, hafif enjeksiyonlu kalıplanmış parçalar, kalıplı parçalar, plastik şişeler, vb. Üretim sürecini kapsayan ciddi sorunlara neden olabilir. Yaygın elektrostatik sorunlar:
1. Elektrik şoku - yüksek sıcaklıkta kalıplama, taşıma, silo, düzeltme, vb. Sonra, operatör, işçilerin coşkusunu ciddiye alan elektrik şokuna karşı en savunmasızdır;
2. Yapıştırıcılar - torbalar, hafif enjeksiyonlu kalıplanmış parçalar, vb., Konveyör bandına yapışması veya birbirlerine adsorbe edilmesi kolaydır;
Blokaj - Plastik masterbatch gibi hammaddelerin taşınmasında, aşırı statik elektriğin hammaddelerin topaklanmasına neden olması, böylece taşıma borusunu bloke etmesi ve siklon ayrılmasının verimini düşürmesi muhtemeldir.
