Baskı endüstrisi neden statik elimatörler kurmalı?
Basım endüstrisindeki statik elektrik, özellikle nesnenin bastıktan sonra taşıdığı statik elektrik tarafından üretilen statik elektriğin artması ve birikmesi nedeniyle (çok sürtünme) çok büyük olacaktır.
Statik elektriğin baskı endüstrisine verdiği zarar, esas olarak vakumlu temizleme ve çapraz renktir.
Matbaa endüstrisi için statik elektriğin giderilmesi işlemi esas olarak aşağıdaki üç bölüme ayrılmıştır.
1 baskıdan önce yarı mamullerin destatik işlemidir,
2, baskı işlemi sırasında statik elektrik artış ve birikiminin kontrolüdür,
Şekil 3, bitmiş ürünü yazdırdıktan sonra bölme ve depolama sırasındaki statik eliminasyondur.
Aşağıdaki, elektrostatik arıtma yöntemlerinin ve az önce bahsedilen üç sorunun nedenleri ve tehlikelerinin kısa bir açıklamasıdır:
1. Yazdırmadan önce statik elektriği neden ortadan kaldırmak istiyorsunuz?
Baskı endüstrisinin ana alt tabakaları plastik ve kağıt olduğundan, bu malzemelerin kendileri güçlü statik elektriğe sahiptir ve izolatörler statik elektriği diğer ortamlara yönlendirmek için uygun değildir. Bu nedenle, statik elektrik taşımak kolaydır. Statik elektrik birikimi, alt tabakaların birbirine adsorbe olmasını sağlar ve sıyrılmamalı ve baskı makinesine sırayla girilmemelidir. Bu nedenle, baskıdan önce alt tabakanın yüzeyinde statik eliminasyon çalışması yapılması gerekir. Bu adımda statik elektriği çıkarmanın iki ana yolu vardır: Malzemenin iletkenliğini arttırın, ancak malzemenin ömrü çok kısa ve maliyeti çok yüksek. 2. Öncelikle, toz giderimi ve statik eliminasyon işlemi, basılı maddenin alınması için, aynı zamanda, tek tabakanın ardından substratın düzgün bir şekilde ayrılmasını sağlamak için gerçekleştirilir. Baskı makinesinde, statik baskı giderme işlemi, baskı makinesinin kağıt girişinde, sonraki baskı işleminde herhangi bir çapraz renk olgusu olmadığından emin olmak için, baskı malzemesinin baskı öncesinde kendisinin statik elektriğinin olmamasını sağlamak için tekrar gerçekleştirilir.
2. Çıkarılacak nesnenin statik elektriği baskıdan önce sağlandığı için, baskı işlemi sırasında neden hala statik elektrik var?
Çünkü iç pazardaki ana baskı işlemi üç türe ayrılır: kabartma, ofset baskı ve serigrafi. Onların baskı işlemi birden fazla sürtünme üretmelidir. Nesnenin yüzeyindeki statik elektrik çok daha yüksek olacaktır. Statik elektriğin çok iyi kontrolü, basılı malzemede kolayca elektrostatik mürekkep ve çapraz renk olayına neden olabilir. Ayrıca, baskı işlemi sırasında yüksek hızlı sürtünme nedeniyle, soyma statik elektrik üretecektir ve statik elektrik birikimi kolayca hava deşarjına neden olarak elektrik çarpmasına veya yangına neden olabilir. Peki, baskı işlemi sırasında statik elektriğin oluşumunu ve yok edilmesini nasıl kontrol edebiliriz? Alt tabakanın şablonla temas etmeden önce statik elektriğinin olmamasını ve basılı ürünün yüzeyinde statik elektrik olmamasını sağlamak gerekir. Süreci çok hantal. Basitçe söylemek gerekirse, baskı işleminde çıkarılacak nesneyi verecek kadar kesinlikle pozitif ve negatif iyon bulunduğundan emin olmak gerekir.
3. Nihai basılı maddenin neden statik elektriği ortadan kaldırması gerekiyor?
Sorun, bitmiş basılı maddenin düzgün şekilde yerleştirilip bölündükten sonra saklanmasını önlemek için basittir. Çözüm, bölme sırasında statik eleme aygıtının kurulmasıdır.
Özel dikkat gerektiren bir başka nokta:
Statik eleme ekipmanı üreticilerinin çoğu, artık statik elektriğin oluşmasını ve elimine edilmesi için bir uç boşaltma yöntemi kullanmaktadır.
Yüksek voltajlı bir jeneratörden yüksek voltaj üreterek çalışır ve sonra havadaki molekülleri boşaltım elektrotundan pozitif ve negatif iyonlar haline getirerek çağırır. Nesnenin yüzeyindeki iyonları nötralize etmek. (Bu arada, sözde statik elektrik, yerel pozitif ve negatif iyonların dengesizliğinden kaynaklanmaktadır.)
Bu nedenle, bir iletken boşaltma elektroduna temas ettiği sürece, kıvılcım çıkaran bir fenomen vardır. Bir yangın yanıcı veya şiddetli bir cisimle karşılaştığında, gereksiz endüstriyel kazalara neden olur.
Bununla birlikte, modern baskı endüstrisinde, bazı baskılar bazı yanıcı ve yanıcı yardımcı malzemeler kullanmalıdır, bu nedenle, yanıcı malzemeler kullanmak istiyorsanız, üreticilerin son teknoloji deşarj statik eleme ekipmanlarını kullanmaması gerektiğini unutmayın.
