Modern baskıda, ister fleksografik baskı isterse gravür baskı olsun, döner baskı ana yöntemdir; ofset baskının birçok alanında, döner baskı da en önemli yöntemdir. Bununla birlikte, döner baskıda kullanılan rulo baskı malzemeleri, toz gibi safsızlıkların adsorpsiyonu nedeniyle baskı zorluklarına kolayca neden olabilir ve baskı malzemelerinin kalitesinin reddedilme oranını düşürmesine ve arttırmasına neden olabilir.
Rulo kağıdın veya rulo plastik filmin üretimi veya istifleme işlemi sırasında, sürtünme nedeniyle çok fazla elektrostatik yük birikebilir, bu da daha yüksek veya hatta çok yüksek elektrostatik voltaj ile sonuçlanır. Baskı malzemesinin yüzeyine toz, ambalaj malzemeleri, giysilerdeki lifler, saç, mikroorganizmalar, artık mürekkep parçacıkları vb. Adsorbe eder, bu da baskı, birleştirme ve camlama işlemlerinde zorluklara neden olur.
Toz ve diğer safsızlıklar plaka silindiri ile temas ettikten sonra, plaka silindirine aktarılacak ve plakanın mürekkep transfer performansına zarar verecek plaka silindirine yapışacaktır. Levha silindirindeki tozu temizlemek için operatör durmalı ve temizlemelidir. Baskı malzemesine toz gibi birçok yabancı madde varsa, genellikle yarım saatten daha kısa sürede bir kez yıkanması gerekir. Plaka silindirinin temizlenmesi sadece baskı üretim süresini uzatmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğinin kaybına neden olur, aynı zamanda temizlemeden sonra baskıya her yeniden başlattığınızda, kaçınılmaz olarak biriken baskı malzemesinin bir kısmının kaybı olur. mesai. Önemli miktarda.
Bu tür problemlerle nasıl düzgün bir şekilde başa çıkılacağı, Anping aşağıdaki yönlere yeterli dikkat gösterilmesi gerektiğini önerdi.
1. toz giderme kağıt ve karton:
Toz gibi safsızlıklar kağıt yapımı, dilme, kalıp kesme, kanal açma, zarf penceresi açma işlemleri ve peçete üretim hatlarından gelebilir, bu nedenle tamamen çıkarılmalıdır, aksi takdirde basılı ürünlerin kalitesini etkiler ve üretim verimliliğini azaltır.
2. plastik film ve metal folyo Statik ortadan kaldırılması:
Hem plastik filmler hem de metal folyolar statik elektriğe daha yatkındır. Bu nedenle, yazdırmadan önce, baskı üretiminde kapatma ve temizleme gibi ek yardımcı süreleri mümkün olduğunca azaltmak için toz giderme ve temizleme yaptığınızdan emin olun.
3. Gıda ve ilaç ambalaj poşetlerinin şekillendirilmeden önce temizlenmesi:
Gıda ve ilaç ambalaj poşetleri ambalaj poşetlerine ısı ile kapatılmalıdır. Termoform ambalaj malzemeleri kalıplamadan önce kesinlikle temiz olmalıdır. Vakumlu ambalajda kullanılan malzemelerin temizliği kalite standartlarını karşılamalıdır.
4. toz giderme kaplama önce:
Kağıt, plastik film veya metal folyo camı ne olursa olsun, önce toz giderme işlemi yapılmalıdır. Toz ve diğer safsızlıklar, cam kalitesini büyük ölçüde etkileyecek olan baskı malzemesine yapışır.
Toz ve diğer safsızlıklar, baskı malzemesinin yüzeyine elektrostatik adsorpsiyonla tutturulduğundan, baskının işleme gereksinimlerini karşılamak için tozun tamamen giderilebilmesi için statik elektriği ortadan kaldıracak şekilde statik eliminatör takılmalıdır.
1. statik eliminator çalışma prensibi:
Yüksek voltajlı elektrik alanı havayı pozitif ve negatif hava iyonlarına iyonize etmek için kullanılır. Bu pozitif ve negatif yüklü hava iyonları, baskı malzemesinin yüzeyindeki elektrostatik yükü nötralize etmek için kullanılır. Bu, statik elektriği ortadan kaldırır ve toz çekmez.
2. Statik eliminator için gerekli ekipman: bir güç kaynağı ve bir statik eleme cihazı.
3. statik eleme ekipmanları seçmek için: statik eleme ekipmanları iyon fanlar, iyon çubuklar, iyon rüzgar yılanlar, iyon rüzgar memeleri, iyon rüzgar silahları, vb içerir. Baskı sanayi genellikle iyon çubuklar seçer, tabii ki, diğer ürün serisi vardır .
4. statik eliminator boyutu: müşterinin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir, ve uygun boyutu da site anket üzerinde seçilebilir.
5. Kurulum yeri: Kurulum yeri farklı senaryolarda farklıdır, lütfen aşağıdaki uygulama senaryolarına bakın:
6. Statik giderici bakımı : Statik giderici, baskı alanındaki çevresel faktörlerden etkilenir. Statik eliminator uzun süre çalışma durumundaysa, iğne ucunda farklı derecelerde döküntülerin adsorpsiyonuna neden olur ve bu da zayıf statik eleme etkisine neden olur. Düzenli temizlik ve bakım. Yani: elektrostatik fırça, boşaltma elektrodu, çubuk çekirdeği ve metal boşaltma çubuğundaki karbon birikintilerini yavaşça çıkarmak için mutlak alkole batırılmış tozsuz bir bez kullanın ve performansı önemli ölçüde artırılacaktır.
