LCD montaj üretim hattında elektrostatik sensör uygulaması
müşteri ihtiyaçları
1. Elektrostatik veriler tüm yol boyunca izlenebilir.
2. Statik elektrik verilerinin gerçek zamanlı izlenmesi.
3. Elektrostatik veri toplama ve depolama sistemi sorunsuz bir şekilde bağlanmıştır.
4. Statik elektriğin önlenmesi, üretkenliği artırır ve hatalı oranı azaltır.
Proje operasyonu
Sensör kurulum konumu 1: FOG görsel inceleme konveyör bandı robotik kola girer ve statik elektrik iyon çubuğu tarafından ortadan kaldırılır.Robotik kol filmi yırttıktan sonra sensör algılanır.Kamera konumunda tespit yapıldıktan sonra statik elektriğin giderilip giderilmediği belirlenebilir mi?Ve iyon çubuğunun normal çalışıp çalışmadığına karar verin.
Sensör kurulum konumu 2: Üretim hattının akışından sonra, LCD ekran ve arka ışık plakası monte edilir ve kıvrılır ve montaj sırasında statik elektrik oluşup oluşmadığını tespit etmek için sensör montaj konumuna kurulur.Elektrostatik değer nedir?ESD departmanının gereksinimlerini karşılıyor mu?
Sensör kurulum pozisyonu 3: Sensörü UV kalınlığında manuel AOI görsel incelemesinde kurun.Ürünün NB modeli, statik elektrik giderildikten sonra sensör aracılığıyla statik elektriği ve manuel işlem sırasında statik elektriğin ESD gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını algılar.
El terminali kurulumu: El terminali aracılığıyla sensörler tarafından algılanan dinamik verilerin gerçek zamanlı görüntülenmesi.Statik elektriği önceden önlemek için, eliminatörü ESD departmanının gereksinimlerini karşılayacak şekilde uygun çalışma konumuna kurun.
Yukarıdakiler projenin ilk aşamasında tamamlandı ve ikinci aşamada üreticinin kanban sistemi ile kenetlenmenin gerçekleştirilmesi için IMS iyonizasyon izleme sistemi kuruldu.